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精益是要站在客戶的角度，有效地傳遞價值，并以人為目的進行。精益看重現場和現狀，每一個現狀約束理論上有一個恰當的解決方案。 它（精益的解決方案）基于現狀，有針對性，照顧全局和長遠，有創(chuàng)造性（反直覺），尊重人。

為了實現隨時發(fā)現并糾正錯誤，必須有由高度熟練和具有高度責任感的工人組成的工作小組。在流水線生產模式中，組裝線上的工人只是重復一些簡單的動作，而不對產品的質量負責，產品質量由專門的檢驗部門在產品整體裝配完畢后進行檢查。但事實上組裝線上的工人最了解第一線的情況，如果在組裝線上就將生產中出現的錯誤進行糾正，那就不會出現因錯誤積累而導致大量拆卸返修的現象。

精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。?

“ 對于浪費和低效率的情況是車間負責人急需要解決的問題，今天介紹一個精益生產線的案例，希望大家能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。

自動化智能分揀線設備的優(yōu)勢!1、自動化分揀：分揀系統應用于機器設備中，可控制系統自動化分揀貨品，不用人工分揀。自動化分揀為公司降低了許多 勞動者成本費，另外也加速了公司的工作進展，讓公司更便捷的管理方法儲存貨品。