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精益是要站在客戶的角度，有效地傳遞價值，并以人為目的進(jìn)行。精益看重現(xiàn)場和現(xiàn)狀，每一個現(xiàn)狀約束理論上有一個恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。 它（精益的解決方案）基于現(xiàn)狀，有針對性，照顧全局和長遠(yuǎn)，有創(chuàng)造性（反直覺），尊重人。

為了實(shí)現(xiàn)隨時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，必須有由高度熟練和具有高度責(zé)任感的工人組成的工作小組。在流水線生產(chǎn)模式中，組裝線上的工人只是重復(fù)一些簡單的動作，而不對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量由專門的檢驗(yàn)部門在產(chǎn)品整體裝配完畢后進(jìn)行檢查。但事實(shí)上組裝線上的工人最了解第一線的情況，如果在組裝線上就將生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤進(jìn)行糾正，那就不會出現(xiàn)因錯誤積累而導(dǎo)致大量拆卸返修的現(xiàn)象。

精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價值。?

“ 對于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，今天介紹一個精益生產(chǎn)線的案例，希望大家能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。

自動化智能分揀線設(shè)備的優(yōu)勢!1、自動化分揀：分揀系統(tǒng)應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備中，可控制系統(tǒng)自動化分揀貨品，不用人工分揀。自動化分揀為公司降低了許多 勞動者成本費(fèi)，另外也加速了公司的工作進(jìn)展，讓公司更便捷的管理方法儲存貨品。