熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。
影響熔噴非織造布產品性能及結構的工藝參數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等。
由于熔噴布機生產工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數,應大于400g/min，留較窄的相對分子質量分布較低的灰分。熔噴布機原料熔融指數太低,熔體粘度大,需要擠出機提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細化,無法形成超細纖維。因此,只有具有高熔融指數的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產出合格的超細纖維熔噴布,并可降低能耗。
熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。
接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。
接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。
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