一、定義 流水線，又被稱為裝配流水線，工業(yè)生產(chǎn)上的一種生產(chǎn)過程，指每一個生產(chǎn)制造企業(yè)只潛心解決某一個精彩片段的工作中，以提升工作效能及生產(chǎn)量。 依照流水線的輸送方法大致能夠分成：傳動帶水流裝配流水線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸架線及滾桶流水線這七類流水線。一般包含牽引帶件、安裝預(yù)制構(gòu)件、驅(qū)動器設(shè)備、張緊設(shè)備、調(diào)向設(shè)備和支撐件等構(gòu)成。 流水線擴展性高，可按要求設(shè)計方案輸送量，輸送速率，裝配工位，輔助構(gòu)件（包含快插接頭、散熱風(fēng)扇、燈泡、電源插座、加工工藝管理看板、儲物架臺、24V開關(guān)電源、風(fēng)批等，因而廣受公司熱烈歡迎。流水線是人與設(shè)備的合理組成，最集中體現(xiàn)機器設(shè)備的協(xié)調(diào)能力，它將輸送系統(tǒng)軟件、隨員工裝夾具和線上私人飛機、檢測儀器有機化學(xué)的組成，以考慮多種類商品的輸送規(guī)定。輸送線的傳輸技術(shù)有同歩傳送的（強制性式），還可以是是非非同歩傳送（軟性式），依據(jù)配備的挑選，能夠完成安裝和輸送的規(guī)定。輸送線在公司的大批量生產(chǎn)中必不可少。 二、來歷 1769年，英國喬賽亞·韋奇伍德開設(shè)埃特魯利亞瓷器工廠，在內(nèi)場推行細(xì)致的勞動者職責(zé)分工，他把原先由一個人從頭至尾進(jìn)行的制陶步驟分為幾十道專業(yè)工藝流程，各自由專職人員進(jìn)行。這樣一來，原先實際意義上的“制陶工”就蕩然無存了，存有的僅僅挖泥工、運瓦工、扮土工試驗、制坯工這些制陶匠人變成了制陶工廠的職工，她們務(wù)必按固定不動的工作中節(jié)奏感勞動者，聽從統(tǒng)一的勞動者管理方法。 （依據(jù)上述材料能夠確立看得出韋奇伍德的這類方式方法早已徹底能夠界定變成“流水線”。另一說成伯特·福特創(chuàng)造發(fā)明了流水線機械加工工藝，這一點顯而易見不是精確的，由于伯特·福特出生于1863年，比韋奇伍德所日常生活的時代晚了九十多年）。
三、優(yōu)點 1．融合生產(chǎn)工藝流程，可在流水線上布局多種多樣工序，考慮生產(chǎn)制造要求； 2．?dāng)U展性高，可依據(jù)工廠要求，設(shè)計方案合乎商品生產(chǎn)制造要求的流水線； 3．節(jié)省工廠產(chǎn)品成本，可一定水平上節(jié)省生產(chǎn)制造職工總數(shù)，完成一定水平的自動化生產(chǎn)，早期資金投入并不大，收益率高。 四、特點 1．工作中地系統(tǒng)化水平高。 2．加工工藝全過程是封閉式的，工作中地按加工工藝排列順序，勞動對象在工藝流程間做單邊挪動。 3．每道工藝過程的生產(chǎn)加工時間同各道工藝過程的工作中地總數(shù)占比相一致。 4．每道工藝過程都按統(tǒng)一的節(jié)奏開展生產(chǎn)制造。說白了節(jié)奏就是指鄰近倆件產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔時間。
