生產線物流分揀設備包裝工藝路線是進行包裝自動生產線總體設計的依據，它是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時,應保證包裝質量、高效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等。根據包裝自動生產線的工藝特點,提出以下設計原則：
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1．合理選擇包裝材料和包裝容器：
包裝機中采用卷筒包裝材料,有利于提高包裝機的速度；對于衣領成形器而言，宜選用強度較高的復合包裝材料；制袋一充填一封口機所使用的塑料薄膜應預先印上定位色標，以保證包裝件的正確封切位置；自動灌裝機中為使灌裝機連續穩定運行，瓶口的形狀與尺寸應符合精度的要求等。
2．滿足工序的集中與分散：
工序集中的特點： 由于工序集中,減少了中間輸送、存貯、轉向等環節,使機構得以簡化；可縮減生產線的占地面積。但是,工序過分集中,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性,增加了機構的復雜程度,不便于調整等。所以,采用集中工序時,應保證調整、維修方便,工作可靠,有一定通用性等。
3．平衡工序的節拍
平衡工序的節拍是制定包裝自動生產線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機具有良好的同步性,對于保證包裝自動生產線連續協調地生產非常重要。平衡節拍時,反對壓抑先進,遷就落后的平衡辦法。具體采取如下措施：
(1)將包裝工藝過程細分成簡單工序,再按工藝的集中、分散原則和節拍的平衡,組合為一定數量的合理工序。
(2)受條件限制，不能使工序節拍趨于一致時，則盡可能使其成倍數，利用若干臺包裝機并聯達到同步的目的。
(3)采用新技術，改進工藝，從根本上消除影響生產率的工序等薄弱環節。
