發展至今，各快遞企業的轉運中心和主要網點都已經配備了
自動物流分揀線設備，而無論是行業發展的需求還是國家“快遞進村”策略的引導，自動分揀設備的“下沉”已經成為了一大趨勢。那么，如何讓更多人快速認識并選擇自動物流分揀線設備呢，我們可以從以下8個關鍵詞開始！
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1、交叉帶分揀機
對于包裹類型以中小件為主的快遞行業而言，交叉帶分揀機是最為主流的解決方案，它可以根據客戶的需求，定制每小時分揀效率8000-80000票的方案，并且采用模塊化組裝的安裝方式，最快可在7天內投入使用。
目前單量多的轉運中心、大型網點多數采用環形交叉帶分揀機，而單量較少的網點則可以引進直線型的交叉帶分揀機，節約場地和費用的同時又能夠享受自動化設備帶來的便利。
2、電控系統
交叉帶硬件部分就像是人的四肢，而電控系統則可以理解為交叉帶分揀機的心臟，它把分揀機供件入口、分揀主線、下件出口等各個“肢體”通過供電和通訊結構連接在一起，成為一個整體的、有動力的系統，設備的啟動、停止、各部件之間的信號傳輸，都需要通過電控系統進行。
3、分揀軟件系統
說完了四肢和心臟，那當然少不了最重要的器官——大腦，對于自動分揀系統而言，能夠擔當分揀系統大腦這一重要崗位的是——分揀軟件系統。分揀軟件系統是指包含識別、上件、分揀、下件在內各種程序指令的綜合系統，在軟件操作界面的背后，是一串串程序代碼，代碼運行是否流暢、是否穩定、是否存在BUG…都是對技術實力和實戰經驗的考驗，因此，對于分揀軟件系統的選擇，需要結合供應商的專利技術和行業經驗進行評估。
4、監控系統
監控系統對于網點而言，是一個類似于監工和數據采集器的存在，這個系統可以詳細的記錄快遞包裹在網點自動分揀過程中所經歷的每一個步驟，實打實的“凡走過必留下痕跡”。
通過數據分析結合監控視頻，可以快速查找狀態異常的包裹所在位置，也可以更好地監督各環節操作是否符合規范。
5、分揀效率
分揀效率，是引入自動分揀設備之前和使用過程中最為重要的一個數據，用戶提出自身的分揀量和分揀效率需求，供應商根據需求進行設備的定制化設計。分揀效率一般需要結合運行速度、小車節距、格口大小、供件區數進行計算，在實際使用中，人員操作、包裹形狀和條碼完整度都會對效率產生影響，所以在設計時，需要預留一定的緩沖值。
6、分揀識別率
識別率也就是正確讀取包裹面單上的條碼信息的百分比，這個數值的高低除了包裹或面單本身的客觀原因外，也與相機性能、網絡狀態和軟件程序有關，相機能否正確讀取、網絡能否快速傳輸、軟件是否迅速獲取并匹配指令，都將影響到分揀識別率，經過多年的技術升級和硬件升級，目前優秀的系統分揀識別率可以達到99.99%，能夠有效控制錯分數據，降低罰款。
7、錯分率
錯分率顧名思義就是沒有被正確分揀的包裹占比，這個數值與硬件、網絡狀態、軟件、人員操作息息相關，設備的運行速度與硬件結構是否相匹配、網絡通訊是否順暢、軟件指令是否正確、人員操作是否規范等等，這些都要求設備供應商前期的項目規劃設計、設備安裝調試、人員培訓等方面要做到位，場地也需要做好人員管理，才能夠保證低錯分、高效益！
8、售后管理
自動分揀設備與普通機械或者電器不同，分揀設備的引進只是用戶與供應商合作的起點，因為設備需要定期進行維護、人員需要經過專業培訓、售后疑問需要及時解決，好的售后管理服務才能確保設備的使用壽命長、使用性能佳、性價比高！
